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　　重锤破碎机加热锤头金属的主要目的是使锤头获得良好的塑性和低变形阻力，这有利于锻造过程中的成形。除了金属板冲压、冷拉、冷轧和冷挤压之外，破碎机锤头通常通过热变形进行加工。

 

　　根据热源的不同，技术加热方式可分为火焰炉加热和电炉加热。火焰炉使用燃料(煤、重油、天然气等)作为热源，而电炉使用电能作为热源。

 

　　重锤破碎机的锤头受热时可能会出现缺陷。

 

　　1.用氧化重锤破碎机加热时，锤头表面容易与氧化结合，自然氧化。氧化皮不仅造成锤头损失(每次热损失占钢总重量的1% ~ 3)% UFFC，而且降低了表面质量，加速了磨具的磨损。

 

　　2.煤矸石破碎机锤头表面的碳在脱碳和加热过程中被氧化烧掉。这种现象叫做脱碳。脱碳导致锤头材料的表面硬度、强度和耐磨性降低。刚才脱碳层的深度不允许超过加工余量。

 

　　3.过热加热温度超过工艺规范允许的温度范围，导致煤矸石破碎机锤头内部结构粗糙。这种现象被称为过热。过热钢不仅降低而且改变其机械性能。

 

　　4.过度燃烧的金属在过高的温度下被长时间加热，炉内气体中的氧气将渗透并渗透到金属的内部结构中，导致晶界氧化和晶界上低熔点杂质熔化，破坏金属原子之间的结合，从而导致锻造过程中的裂纹。这种现象被称为过度燃烧。 重锤破碎机锤头对重锤破碎机的日常工作影响很大。企业在采购时必须正确选择重锤破碎机的锤头，这样重锤破碎机才能更好地进行采矿作业。